I. اجزای حساس و علل سایش دستگاه قالب گیری کلاه پلاستیکی در طول استفاده طولانی مدت-
ماشینهای قالبگیری کلاهک پلاستیکی در فرآیند تولید مداوم تحت تأثیر اصطکاک مکانیکی، دمای بالا، ضربه مواد و غیره قرار میگیرند که منجر به سایش اجزای هستهای متعدد میشود. این اجزا را می توان به دسته های زیر دسته بندی کرد:
1. قالب-اجزای مرتبط: مستقیماً در معرض پلاستیک مذاب قرار میگیرند، به راحتی پوشیده میشوند و خورده میشوند.
حفره و هسته: به عنوان ساختار هسته قالب گیری کلاهک پلاستیکی، برای مدت طولانی در دمای 150 تا 250 درجه سانتیگراد در معرض پلاستیک های مذاب (مانند PP و PE) قرار می گیرند و همچنین می توانند پس از هر چرخه قالب گیری در برابر شوک مکانیکی باز و بسته شدن قالب مقاومت کنند. این به راحتی می تواند منجر به خراش سطح و سایش حفره (مانند تغییر شکل نخ) شود که منجر به زرق و برق و سوگیری اندازه در کلاهک های پلاستیکی می شود. اگر مواد خام حاوی ناخالصی ها (مانند ذرات) باشد، سطح حفره سرعت سایش را افزایش می دهد و دقت محصول را کاهش می دهد.
پین های راهنمای قالب و بوش راهنما: این اجزا از خواص کواکسیال در هنگام باز و بسته کردن قالب اطمینان می دهند. آنها دائماً تحت تأثیر اصطکاک متقابل قرار می گیرند. روغن کاری ناکافی یا وجود گرد و غبار می تواند منجر به درشت شدن پین های راهنمای و سایش بوش های راهنما شود. این می تواند منجر به گیرکردن قالب و حتی دررفتگی حفره شود که بر کیفیت پوشش پلاستیکی تأثیر می گذارد. انگشتانه/انگشت قالب: مسئول فشار دادن پوشش پلاستیکی به بیرون از حفره قالب پس از قالب گیری است. هر عملیات قالب گیری شامل اصطکاک با پوشش پلاستیکی و دیواره داخلی حفره قالب است. این امر به ویژه در تولید درب بطری های پلاستیکی پیچیده، مانند آنهایی که حلقه های آب بندی دارند، صادق است. نیروی انژکتور یکنواخت نیست، به راحتی باعث خم شدن یا سایش سطح می شود و پس از حذف تغییر شکل سفید، منجر به پوشش بالایی می شود. در موارد شدید، پین ها می توانند به حفره قالب آسیب برسانند.
2. گرمایش و عناصر کنترل دما: عملکرد طولانی مدت در دمای بالا می تواند منجر به پیری و فرسودگی جدی شود.
کویل های گرمایش/صفحات گرمایشی: دور بشکه و لوله های قالب بپیچید که دائماً پلاستیک را گرم می کند تا ذوب شود. لایه عایق روی سطح کویل گرمایش به دلیل دمای بالای طولانی مدت (180 تا 280 درجه سانتیگراد در بشکه) تمایل به پیری و فرسودگی دارد. سیم مقاومت داخلی پس از اکسیداسیون در دمای بالا می تواند قدرت آنها را کاهش دهد و حتی ممکن است تا حدی بسوزد. این منجر به دماهای ناپایدار در درام ها و ذوب ناقص پلاستیک می شود که بر چگالی و استحکام درب پلاستیکی تأثیر می گذارد. سنسورهای ترموکوپل/دما: برای تشخیص{6}دمای واقعی بشکه و قالب استفاده میشود. اگر پروب سنسور برای مدت طولانی در معرض درام های با دمای بالا قرار گیرد یا با مذاب پلاستیک آلوده شود، به راحتی می توان بر روی سطح پروب رسوب ایجاد کرد و حساسیت را کاهش داد. این می تواند منجر به محاسبه اشتباه دما توسط سیستم کنترل دما شود که می تواند منجر به گرم شدن یا گرم شدن بیش از حد شود. این نه تنها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه فرسودگی و پارگی اجزای گرمایشی را نیز تسریع می کند.
3. اجزای انتقال و محرک: آنها بارهای مکانیکی را تحمل می کنند و تلفات اصطکاک قابل توجهی را تجربه می کنند.
سیلندرهای هیدرولیک / مهر و موم سیلندر: ماشین های قالب گیری تزریقی درپوش پلاستیکی برای بستن قالب به سیلندرهای هیدرولیک متکی هستند، در حالی که ماشین های قالب گیری فشرده برای کنترل فشار قالب به سیلندرها متکی هستند. مهر و موم ها (مانند حلقه های O- و مهر و موم روغن) تحت تأثیر فشار زیاد و رفت و برگشت در مدت زمان طولانی قرار می گیرند. در نتیجه پیری و آلودگی روغن هیدرولیک، آنها مستعد خرابی هستند که منجر به نشت روغن و هوا در سیلندرها، کاهش نیروی گیره و حتی خرابی تجهیزات می شود. تسمه دنده و قفسه/درایو: برای انتقال نیرو (مثلاً باز کردن، بستن و چرخاندن پیچهای درام برای قالب رانده) استفاده میشود. شبکهبندی طولانیمدت یا انتقال اصطکاکی به آسانی باعث سایش و لکهدار شدن سطوح دندانه دنده میشود. تسمه های محرک ممکن است به دلیل کشش و اصطکاک طولانی مدت کهنه شوند و ترک بخورند و در نتیجه دقت انتقال کاهش یابد، صدای تجهیزات افزایش یابد و چرخه های قالب گیری ناپایدار شود.
پیچ لوله ای: وظیفه انتقال و ذوب مواد پلاستیکی را بر عهده دارد. پیچ با سرعت بالا در بشکه می چرخد (تا 50-150 دور در دقیقه) و باعث اصطکاک دائمی با داخل بشکه و مواد پلاستیکی می شود. این امر می تواند به راحتی باعث ساییدگی و پارگی سطح پروازی پیچ (به ویژه در تولید کلاهک های فایبرگلاس) شود و کارایی و یکنواختی مذاب را کاهش دهد. دیواره داخلی بشکه همچنین شکاف بین پیچ و سیلندر را افزایش می دهد و باعث "جریان برگشتی" و کاهش راندمان تولید می شود.
قیف و پیچ فیدر: در سیستم های تغذیه اتوماتیک، قیف می تواند ذرات پلاستیک را برای مدت طولانی در خود نگه دارد. اگر مواد خام حاوی ناخالصی های سخت باشد، به راحتی می توان دیواره داخلی قیف را فرسوده کرد. هنگامی که پیچ های تغذیه مواد را برای مدت طولانی انتقال می دهند، باله پیچ را سایش می کند که منجر به سرعت تغذیه ناپایدار و جریان ناهموار مواد در لوله می شود. این می تواند به کمبود روکش های پلاستیکی و تغییرات وزن منجر شود.
تسمه نقاله/غلتک: برای حمل کلاهک های پلاستیکی تمام شده برای بازرسی و بسته بندی بعدی استفاده می شود. روکش پلاستیکی بارها ساییده شده و ضربه می زند و باعث سایش و ترک بر روی سطح تسمه نقاله می شود. نفوذ گرد و غبار منجر به شکست روانکاری یاتاقان های غلتکی نوار نقاله، تداخل یا سر و صدای غیرعادی می شود که بر عملکرد مداوم خط تولید تأثیر می گذارد.
ii امتیاز تعمیر و نگهداری روزانه برای افزایش طول عمر تجهیزات
تعمیر و نگهداری سیستم برای به حداقل رساندن سایش و پارگی قطعات پوشیدنی فوق الذکر مورد نیاز است. اقدامات ویژه تعمیر و نگهداری به شرح زیر است:
1. نگهداری قالب: تعمیر و نگهداری منظم، حفاظت دقیق
تمیز کردن و روغن کاری روزانه: پس از هر بار تولید، از یک پاک کننده تخصصی (مانند پاک کننده قالب پلاستیکی) برای تمیز کردن بقایای پلاستیک روی حفره قالب و سطوح پین اجکتور استفاده کنید تا از کربن شدن و سایش سریع جلوگیری شود. گریس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (مانند گریس پایه لیتیومی) باید قبل از کار روزانه روی پین های راهنما، بوش های راهنما و نازل اعمال شود تا از روانکاری کافی و کاهش تلفات اصطکاک اطمینان حاصل شود.
بازرسی و تعمیر منظم: حفره قالب بازرسی هفتگی و پین اجکتور برای سایش. در صورت مشاهده خراش روی سطح حفره، با کاغذ سنباده ریز (مثلاً 800-1200) جلا داده و تعمیر کنید. فاصله بین سنجاق راهنما و آستین راهنما را هر ماه اندازه بگیرید. اگر شکاف از 0.05 میلی متر بیشتر شد، بوش یا پین راهنما را به سرعت تعویض کنید. حذف کامل قالب هر سه ماه یکبار انجام می شود و هر پین و مهر و موم اجکتور قدیمی برای اطمینان از دقت قالب جایگزین می شود. کنترل مواد اولیه: از تجهیزات غربالگری (مانند صفحه ارتعاشی) برای حذف ناخالصی ها از مواد خام و جلوگیری از ورود ذرات سخت به قالب استفاده کنید. برای مواد اولیه پلاستیکی که به راحتی تجزیه می شوند مانند PVC (PVC)، دمای قالب گیری و زمان ماند برای کاهش چسبندگی محصولات تجزیه به سطح کنترل می شود.
سطح حفره قالب، در نتیجه خوردگی و سایش را کاهش می دهد.
2. گرمایش، نگهداری سیستم کنترل دما: کنترل دمای پایدار، جایگزینی به موقع.
بازرسی اجزای گرمایشی: قبل از شروع هر روز، لایه عایق کویل گرمایش را برای هر گونه آسیب بررسی کنید. در صورت مشاهده آسیب، فورا آن را تعویض کنید. مقاومت کویل گرمایش را هر هفته با مولتی متر چک کنید. اگر انحرافات بیش از 10٪ از مقدار نامی باشد، سیم پیچ گرمایشی باید به موقع تعویض شود تا از اثرات ضعیف و تولید جلوگیری شود. سطح پروب سنسور دما را یک ماه بشویید تا از دقت اندازه گیری دما اطمینان حاصل کنید.
کالیبراسیون سیستم کنترل دما: کالیبراسیون ترموکوپل/سنسور دما هر سه ماه با استفاده از دماسنج های استاندارد. اگر انحراف از ± 2 درجه بیشتر شد، پارامترهای کنترل دما را تنظیم کنید یا سنسور را تعویض کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای درام و قالب در محدوده مشخص شده پایدار است و سایش بیش از حد اجزای گرمایش به دلیل نوسانات دما کاهش می یابد. تعمیر و نگهداری سیستم انتقال و محرک: از روانکاری کافی و بازرسی منظم اطمینان حاصل کنید.
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک/پنوماتیک: سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را روزانه بررسی کنید. اگر مایع هیدرولیک کدر است یا حاوی آب زیادی است، آن را سریعاً تعویض کنید (سیال هیدرولیک مقاوم در برابر سایش شماره 46 توصیه می شود). فیلتر روغن هیدرولیک را ماهی یکبار تمیز کنید تا از مسدود شدن خط لوله ناخالصی جلوگیری شود. سیلندرها / مهر و موم هوا هر شش ماه یکبار بازرسی می شوند. اگر نشتی یا خرابی تشخیص داده شد، فوراً تعویض کنید تا از افت فشار جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری اجزای گیربکس: هفته ای یک بار، روغن دنده به مش های دنده و قفسه اعمال می شود و تسمه محرک بر روی سطح تسمه اسپری می شود تا از دست دادن اصطکاک کم شود. سایش سطح دندان را هر ماه بررسی کنید. اگر متوجه کاهش بیش از 5 درصدی ضخامت آلوئولی یا دندان شدید، به سرعت دنده را تعویض کنید. تنش تسمه محرک را هر سه ماه یکبار تنظیم کنید تا از لغزش یا سفت شدن ناشی از شلی بیش از حد بیش از حد جلوگیری کنید و پیری تسمه را تسریع کنید. تعمیر و نگهداری پیچ و درام: در هر بار تعویض مواد اولیه، درام و درام باید کاملاً تمیز شوند تا از مخلوط شدن مواد اولیه مختلف و ایجاد تجزیه یا سایش جلوگیری شود. پیچ ها را هر هفته از نظر سایش و پارگی چک کنید. اگر باله کم عمق شد، سرعت پیچ و فشار برگشت را تنظیم کنید تا سایش و پارگی آن کاهش یابد. غربالگری دقت پیچ و بشکه هر
6 ماه. اگر فاصله بیش از 0.2 میلی متر باشد، پیچ ها یا لوله را تعویض کنید.
4. تعمیر و نگهداری سیستم کمکی: حفاظت تمیز برای اطمینان از تحویل
نگهداری سیستم تغذیه: تمیز کردن روزانه مواد خام باقیمانده روی قیف فیدر برای جلوگیری از رطوبت و کیک شدن برای تغذیه پیچ. پیچ تغذیه را هر هفته از نظر سایش و پارگی چک کنید. اگر سایش باله باعث کاهش سرعت تغذیه شود، پیچ باید به موقع تعویض شود. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل فیلتر و کاهش ساییدگی پیچ و فیلتر، ماهی یکبار هسته فیلتر دستگاه تغذیه را بشویید. تسمه نقاله/نگهداری غلتک:: تمیز کردن روزانه زباله های پلاستیکی روی سطح تسمه نقاله برای جلوگیری از گیر کردن زباله ها بر روی بلبرینگ های درام تسمه. برای جلوگیری از سایش خشک، غلتک های نوار نقاله را هر هفته روغن کاری کنید. تنش نوار نقاله را ماهانه بررسی کنید. در صورت وجود هر گونه شلی یا انحراف، کشنده را تنظیم کنید تا طول عمر تسمه افزایش یابد.
V. تعمیر و نگهداری جامع تجهیزات: بازرسی و ضبط منظم
بازرسی روزانه: یک برنامه بازرسی روزانه برای ثبت پارامترهای عملیاتی تجهیزات (به عنوان مثال نیروی گیره، دما و فشار) و وضعیت قطعات آسیب پذیر تهیه کنید. اگر متوجه چیز غیرعادی شدید (مانند افزایش نویز یا نوسانات دما)، فوراً بررسی را متوقف کنید تا از تشدید اشکال به یک خطای بزرگ جلوگیری کنید.
برنامه نگهداری منظم: برنامه های نگهداری ماهانه، سه ماهه و سالانه را بر اساس دفعات استفاده از تجهیزات (مثلاً 8 ساعت در روز در مقابل 8 ساعت در روز) تهیه کنید. (24 ساعت شبانه روز). فواصل تعویض قطعات را برای قطعات مشخص کنید (به عنوان مثال، کویل های بخاری هر 1-2 سال، آب بندی هر 6 ماه) برای اطمینان از نگهداری منظم تجهیزات و به حداکثر رساندن عمر مفید آن.