به عنوان یک خط تولید خودکار، تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه قالب گیری کاسه کاغذی با سرعت بالا- عمدتاً حول چهار جنبه اصلی می چرخد: ساختار مکانیکی، سیستم الکتریکی، قالب و روش کار.
I. تعمیر و نگهداری ساختار مکانیکی: اطمینان از دقت و پایداری انتقال.
تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری
اجزای کلیدی: برای جلوگیری از اصطکاک و سایش خشک، قطعات با سرعت بالا{0}} مانند یاتاقانهای دوک، گیربکس، زنجیر، و جداکنندههای بادامک باید هر 8 ساعت یکبار روغن کاری شوند (مثلاً روغن ماشین 32#).
چرخه روغن کاری: روغن گیربکس را هر 500 ساعت تعویض کنید. مدار روغن را تمیز کنید و هسته فیلتر را هر 2000 ساعت تعویض کنید تا از تجمع لجن بر راندمان انتقال جلوگیری شود.
بازرسی اجزای انتقال
کشش تسمه: هفته ای یک بار کشش تسمه اصلی را بررسی کنید و با استفاده از کشش سنج آن را به حالت استاندارد (معمولاً 180-220 نیوتن) تنظیم کنید تا از لغزش یا شکستن تسمه جلوگیری شود.
کشش زنجیر: کشش زنجیر را در هر جابجایی بررسی کنید. برای جلوگیری از نشتی یا گیر کردن، کشش را برای کنترل افتادگی زنجیر روی 15-20 میلی متر تنظیم کنید.
کوپلینگ: ساییدگی و پارگی آستین الاستیک کوپلینگ را یک بار در ماه بررسی کنید. اگر ترک یا تغییر شکل دائمی پیدا شد، باید فوراً تعویض شوند تا از ناهماهنگی انتقال جلوگیری شود.
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی
تمیز کردن روزانه: ضایعات کاغذ و لکه های روغن روی سطوح تجهیزات را با هوای فشرده پاک کنید. برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به شکاف مکانیکی باید توجه ویژه ای به تمیز کردن اطراف ماژول گرمایش و قالب شود.
ضد زنگ: هر هفته روغن ضد زنگ را روی قطعات فلزی در معرض دید، مانند ریلهای راهنما و لغزنده، بهویژه در محیطهای مرطوب که به فرکانس افزایش یافته نیاز دارند، اعمال کنید.
II. تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی: اطمینان از دقت و ایمنی کنترل
کالیبراسیون PLC و سنسور
کنترل دما: سنسور دمای ماژول گرمایش را هر سه ماه با استفاده از یک دماسنج مادون قرمز کالیبره کنید تا اطمینان حاصل کنید که دمای واقعی کمتر یا مساوی ± 2 درجه سانتیگراد با مقدار تنظیم شده در صورت چسبیدن لیوان های کاغذی یا آب بندی ضعیف متفاوت است.
تشخیص فوتوالکتریک: لنز سنسور فوتوالکتریک را ماهی یک بار تمیز کنید و گرد و غبار سطح را با الکل پاک کنید تا از تشخیص معیوب و خاموش شدن دستگاه جلوگیری کنید.
بازرسی اتصال و رابط
خطای شل: پایانه های سیم کشی موتور، شیرهای برقی و غیره را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا هر شیفت شل است یا خیر. با پیچ گوشتی سفت کنید و خمیر رسانا بمالید تا از تماس بد و جرقه جلوگیری کنید.
تست عایق: مقاومت عایق موتور موتور هر شش ماه یکبار با تراهرتز متر تست می شود. مقاومت امگا باید کمتر از 1 امگا باشد و اگر کمتر از استاندارد باشد، موتور باید تعویض شود.
تعمیر و نگهداری اینورتر
تمیز کردن اتلاف گرما: یک بار در ماه یک بار فن خنک کننده مبدل فرکانس و سینک حرارتی، برای اطمینان از تهویه صاف، جلوگیری از هشدار گرمای بیش از حد.
پشتیبان گیری پارامتر: پشتیبان گیری سه ماهه از برنامه PLC و پارامترهای اینورتر برای جلوگیری از وقفه در تولید به دلیل تلفات غیر منتظره.
III. تعمیر و نگهداری قالب: بهبود کیفیت و عمر قالب گیری
نظافت روزانه
قالب پانچ: بعد از هر جابجایی، کاغذ را با تفنگ بادی از تیغه قالب جدا کنید و از یک برس نرم برای تمیز کردن چسب باقیمانده استفاده کنید تا از تیرگی آن جلوگیری شود.
قالب حرارتی: پس از تولید روزانه، از یک برس مسی برای تمیز کردن رسوبات کربن روی سطح صفحه داغ استفاده کنید تا بر اثر آب بندی تأثیر نگذارید.
فرسوده
بازرسی تیغه: هر هفته با یک پروژکتور برای بررسی سایش و پارگی تیغه قالب. اگر سایش بیش از 0.1 میلی متر باشد، باید فوراً دوباره آسیاب شود یا تعویض شود تا از سوراخ شدن لبه های لیوان کاغذی جلوگیری شود.
تنظیم شکاف: شکاف بسته شدن قالب را یک بار در ماه بررسی کنید و برای اطمینان از سختی لیوان کاغذی قالبگیری شده، آن را روی 0.05-0.1 میلیمتر با سنج حسگر تنظیم کنید.
روغن کاری و زنگ زدگی
ستون های راهنما و بوش: برای کاهش اصطکاک، از گریس با دمای بالا (به عنوان مثال دی سولفید مولیبدن) برای ستون هدایت و بوش استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری خاموش: هنگامی که تجهیزات برای مدت طولانی از سرویس خارج می شوند، روغن زنگ زدگی را روی سطح قالب اسپری کنید و برای محافظت آن را در پلاستیک بپیچید.
IV. مقدمه رویه های عملیاتی و آموزش پرسنل
عملکرد استاندارد
بازرسی قبل از شروع-: اپراتورها باید سطح روغن روانکاری تجهیزات، فشار هوا و عملکرد دکمه توقف اضطراری را روزانه بررسی کنند. تا زمانی که مطمئن نشوید همه چیز درست است، نمی توانید دستگاه را روشن کنید.
نظارت بر پارامتر: نظارت بر زمان واقعی دما، فشار، سرعت و سایر پارامترها در طول تولید. فوراً اتصال را قطع کنید و موارد غیر عادی را بررسی کنید.
آموزش پرسنل
بررسی دوره ای: آموزش تعمیر و نگهداری تجهیزات فصلی برای اپراتورها. ارزیابی شامل محل نقطه روغن کاری، شناسایی کد خطا و روش های عملیاتی ایمن است.
V. مدیریت قطعات یدکی و نگهداری پیشگیرانه
سهام قطعات یدکی حیاتی
فهرست قطعات مصرفی: فهرستی از قطعات مصرفی مانند تسمه، زنجیر، یاتاقان ها و عناصر گرمایشی تهیه کنید. این ذخیره باید نیاز تولید یک ماهه را پوشش دهد.
همکاری تامین کننده: قرارداد تامین قطعات یدکی را با سازنده تجهیزات امضا کنید تا از تحویل در 48 ساعت اضطراری اطمینان حاصل کنید.
جایگزینی پیشگیرانه
تعویض دوره ای: برای جلوگیری از خرابی ناگهانی، قطعات با سایش بالا را از قبل با توجه به زمان کارکرد تجهیزات تعویض کنید.
ثبت داده ها: ثبت سوابق تعمیر و نگهداری تجهیزات، ثبت زمان هر تعمیر، تعویض قطعات و علل عیب، و ایجاد زمینه برای بهینه سازی برنامه تعمیر و نگهداری.
