تولید توالت شامل مراحل کلیدی مانند خمیرسازی، قالب گیری، فرآوری و بسته بندی است. هر مرحله نیازمند مکانیسم خاصی و تقسیم کار مشخص برای هر مرحله است. آنها با هم مواد خام را به دستمال توالت نهایی تبدیل می کنند. این مراحل به شرح زیر طبقه بندی می شوند:
1. Pulping: تبدیل مواد خام به خمیر مرغوب
کلید این فرآیند پردازش چوب، کاغذ باطله و نی ها به صورت خمیری با فیبر یکنواخت و حداقل ناخالصی است. تجهیزات اصلی شامل:
خردکن: برای مواد چوبی مانند کاج و صنوبر، تیغه‌های چرخان با سرعت بالا، کنده را به قطعات یکنواخت (طول حدود 2 تا 5 سانتی‌متر) برش می‌دهند تا بعداً بخارپز یا خمیر شوند تا از خمیر شدن ناقص به دلیل اندازه مواد جلوگیری شود. دستگاه هاضم/مرهر زدایی: هنگام پختن چوب، دمای بالا و فشار بالا (ترکیب با مواد شیمیایی مانند سود سوزآور) برای جداسازی الیاف خرده چوب و حذف ناخالصی هایی مانند لیگنین استفاده می شود. هنگام ساخت خمیر، تجهیزات جوهر زدایی (مانند شناورسازی و ماشین های لباسشویی) از همزن مکانیکی و مواد شیمیایی برای حذف جوهر از سطح کاغذ باطله استفاده می کنند، در حالی که ناخالصی ها (مانند قطعات پلاستیکی و فلزی) را فیلتر می کنند تا از خلوص خمیر اطمینان حاصل شود.
پالپر/تصفیه کننده: پالایش بیشتر خمیر کاغذ اصلی، آسیاب مکانیکی برای شکستن و جداسازی الیاف. این کار درجه ضرب (مثلاً SR در 25-35 درجه سانتیگراد) را تنظیم می کند تا نرمی و قابلیت جذب کاغذ بعدی را بهبود بخشد. این وسیله کلیدی است که حس دستمال توالت را تعیین می کند.
دستگاه غربال خمیر کاغذ: با استفاده از صفحه نمایش (مانند صفحه های فشار، غربال لرزشی و غیره) برای فیلتر کردن الیاف درشت خمیر و ناخالصی های حل نشده، اطمینان از یکنواخت بودن توزیع الیاف خمیر کاغذ، جلوگیری از تشکیل حفره ها یا لکه های بعدی خمیر کاغذ و اطمینان از ظاهر و کیفیت دستمال توالت.
2. قالب گیری: تبدیل خمیر کاغذ به پایه کاغذ توالت
این مرحله از خمیر فرآیند تبدیل به یک پایه دستمال توالت پیوسته (رول بزرگ) می شود. تجهیزات اصلی دستگاه بافت است که می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد:
غربال دوار: سیلندرهای دوار (پوشیده شده با فیلترها) الیاف خمیر را از یک حوضچه خمیر استخراج می کنند تا کاغذ خیس را تشکیل دهند. سپس ورق‌ها توسط غلتک‌های پرس آب‌گیری می‌شوند، در خشک‌کن خشک می‌شوند (با بخار در حدود 100-120 درجه حرارت داده می‌شود) و به شکل ورق‌هایی با قطر بزرگ (تا قطر 1-2 متر) نورد می‌شوند. ماشین‌ها ساده، ارزان-و مناسب برای تولید کاغذ توالت ارزان-و متوسط، با خروجی روزانه حدود 5-15 تن هستند. دستگاه بافت Fourdrinier: خمیر به طور یکنواخت روی رشته های چهار ستونی (فیلتر پلی استر) که به طور مداوم در حال اجرا هستند از طریق یک هدباکس توزیع می شود. سیم را با جاروبرقی بکشید و آن را فشار دهید. سپس بستر به‌دست‌آمده در چند مرحله خشک کردن خشک می‌شود (برای بهبود راندمان خشک کردن). این اجازه می دهد تا توزیع یکنواخت الیاف و شدت بالاتر، تولید 20 تا 50 تن بافت متوسط تا بالا در روز، با برخی از ماشین های بزرگتر که بازده بالاتری تولید می کنند.
سیلندرهای خشک کردن/تجهیزات خشک کردن: خشک کن بخش اصلی خشک کن است، خواه خشک کن چرخشی باشد یا یک خشک کن چهار غلتکی. معمولاً از چند سیلندر چدنی به صورت سری تشکیل شده است. گرمایش با بخار رطوبت کاغذ مرطوب را از 50-60٪ به 8-12٪ کاهش می دهد. در عین حال، خطوط سطح خشک، مانند چین و چروک، روی کاغذ چاپ می شود تا چین و چروک های نرم مشخصه دستمال کاغذی ایجاد شود.
3. پردازش: تبدیل کاغذ خام به محصولات نهایی
این روش مقادیر زیادی از رول های کاغذی اصلی را به رول های دستمال کاغذی معمولی و فرم های دستمال کاغذی برش داده و پردازش می کند. تجهیزات اصلی شامل:
دستگاه برش کاغذ توالت: این دستگاه از یک چاقوی دایره‌ای با سرعت بالا-برای برش رول‌های بزرگ کاغذ پایه (رول مادر) به رول‌های کوچک با عرض‌های مختلف (مانند رول‌های دستمال خانگی 10-12 سانتی‌متری) استفاده می‌کند. قطر قرقره را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد (به عنوان مثال. 10-15 سانتی متر). کشش غلتک در حین برش کنترل می شود تا از شل شدن یا سفت شدن غلتک ها جلوگیری شود.
دستگاه پانچ: این دستگاه همراه با دستگاه برش کاغذ استفاده می شود. در فواصل منظم (مثلاً 10{7}}15 میلی متر)، سوراخ هایی در سطح کاغذ ایجاد می شود تا به راحتی پاره شود. کاربران می توانند در صورت نیاز کاغذ را پاره کنند. دقت ضربه زدن مستقیماً بر راندمان پارگی تأثیر می گذارد و از پارگی ناهموار یا همپوشانی جلوگیری می کند. ماشین‌های تا کردن بافت: در تولید بافت، این ماشین‌ها نوارهای بلند کاغذ را با استفاده از مکانیزم تا کردن پیوسته، مانند V{{8} یا Z-fold، در لایه‌های تودرتو تا می‌کنند. سپس با استفاده از کاتر آنها را به قطعاتی با طول ثابت (مثلاً 20-25 سانتی متر) برش دهید تا به راحتی در جعبه های دستمال کاغذی قرار گیرند. سرعت تاشو تا 100 تا 300 متر در دقیقه استفاده مداوم از دستمال کاغذی را تضمین می کند.
4. بسته بندی: بسته بندی کاغذ توالت تمام شده.
این فرآیند تضمین می‌کند که دستمال توالت بهداشتی و ضد رطوبت-است و ذخیره و توزیع آن را آسان می‌کند. تجهیزات اصلی شامل:
دستگاه بسته بندی رول: دستگاه بسته بندی رول به دستگاه بسته بندی تک رول و دستگاه بسته بندی چند{0} رول تقسیم می شود. بسته‌کننده‌های تک رولی رول‌های کاغذ توالت را با پلاستیک، مانند فیلم پلی‌اتیلن، مهر و موم می‌کنند و می‌توانند لوگوی برند و تاریخ تولید را چاپ کنند. ماشین‌های بسته‌بندی چند رول (مثلاً 10 رول/جعبه یا 12 رول/جعبه) چندین رول دستمال توالت را به‌طور مرتب ردیف می‌کنند، آنها را در فیلم انقباض حرارتی می‌پیچند و سپس آنها را به رول‌های تمام‌شده گرم می‌کنند تا قابلیت حمل محصول را بهبود ببخشند. بسته بندی دستمال کاغذی: دستمال کاغذی تا شده را در یک جعبه مقوایی (دستی یا اتوماتیک) قرار دهید و با پوشش پلاستیکی شفاف یا درب ببندید. برخی از دستگاه‌های پیشرفته می‌توانند فرآیند «کارتن‌بندی{12}}آببندی-برچسب‌گذاری» را برای بهبود راندمان بسته‌بندی و محافظت از دستمال کاغذی در برابر رطوبت و گرد و غبار و در عین حال محکم نگه داشتن مهر و موم، یکپارچه کنند.
ماشین‌های لیبل‌زنی: کاغذ توالت بسته‌بندی شده (دستگاه کاغذ رول، جعبه دستمال کاغذی) با نام محصول، مشخصات، مواد تشکیل دهنده، تاریخ ساخت و غیره برچسب‌گذاری شود. برچسب‌ها باید به طور دقیق برای جلوگیری از کج شدن یا پوسته شدن، مطابق با الزامات برچسب‌گذاری محصولات در تماس با مواد غذایی قرار گیرند.
